1.人工配错、漏配釉料时有发生，陶企倍感无奈
陶瓷生产中，人工配送釉料不标准，错配、漏配时有发生，因此造成的损失巨大，如何才能彻底杜绝呢？
在大部分陶瓷企业中，一般情况下釉浆都是从釉缸装入釉桶，再经由人工通过移动叉车配送至生产釉线，放浆、取釉、送釉数量、名称等各个环节均由人工通过纸质记录，然后录入电脑，进行釉料储量、使用量管理。
原始取釉过磅通过人工抄表记录再生成电子表格
当人工出现失误，就会导致生产出现重大事故，生产出来的砖坯也将完全浪费。尤其是在陶瓷原料疯涨的今天，优质釉料和黄金一样昂贵，因为人工配错、漏配釉料造成的损失，让很多陶瓷企业都感到无可奈何。
那么，那些优秀的陶瓷企业到底是采用什么方法来避免釉料错配和漏配呢？让我们用一个具体的案例，一起看看他们是怎么省钱的吧！
2.刷卡控制釉料配送，错配率直降至0%
这家企业通过上线博依特生产数据化运营平台，实现了员工配送釉料的标准化，即使是新人也能立刻上岗。
展开全文
在取釉-控制釉缸放釉-称重-施釉等各个环节，员工都必须通过刷卡才能进行下一步操作。即在取釉环节，员工需要刷卡，才能获取釉料名称，控制釉缸放釉，再次刷卡进入称重环节，系统可以自动去皮，完成称重。
同时在各个施釉点，均设置刷卡交接区域，交接配送釉料时均需刷卡确认。只有交接釉料和所需釉料一致，显示绿灯才能完成配送。
博依特生产数据化运营平台实时监控员工操作，操作错误会显示警告，并不予以通过。
系统标准化的控制釉料配送，不仅帮助这家陶企将错误率降低至0%，降低异常导致事故1-3次/年/线，同时还能降低对老师傅的依赖。
釉料错配、漏配的问题是不是迎刃而解了，还不快快点击下方链接了解更多！
相关链接返回搜狐，查看更多
数字化标杆 | 景兴纸业：工业互联网技术填补设备与工艺技术升级盲区，用数据驱动生产
数字化标杆 | 南玻集团：让工艺人员忘掉工艺，生产更强掌控
数字化标杆 | 山鹰国际：挖掘数据价值，驱动高质量发展
诺贝尔瓷砖：快、准、稳，打造数字化、绿色化转型升级新样板！
东华水泥：当传统工艺插上大数据的翅膀，“如虎添翼”！